四柱油壓機液壓（hydraulic)體系因起停液壓沖擊在實際生產(chǎn)(Produce)中不可避免，嚴重影響四柱油壓機的工作效率(efficiency)，所以，我們應采取積的措施（指針對問題的解決辦法)進行處理，避免反常高壓的根本辦法是在回路中設置溢流閥和減緩液壓沖擊。

(1)在液壓（hydraulic)回路中設置溢流閥，避免反常外力高壓的回路。缸1中止時，因為慣性（inertia)作用，使缸內(nèi)壓力升高，設有溢流閥，即可避免反常高壓。避免元件不動作導致反常高壓的回路。缸2降低（reduce)時，如平衡閥1有毛病不動作，活塞(piston)桿側(cè)發(fā)生反常高壓，設置溢流閥3，即可避免這種狀況。避免中止時反常高壓的回路。當液壓馬達(motor)2驅(qū)動慣性（inertia)大的負載，換向閥1回到中位時，發(fā)生大的液壓沖擊，設置制動閥3，可泄掉被緊縮的高壓油，一起又可經(jīng)過單向閥從油箱吸入油液添補另一側(cè)油管中的真空，以防氣穴發(fā)生。

(2)減緩液壓（hydraulic)沖擊，使用流量(單位:立方米每秒)閥減緩液壓沖擊的回路。起動時，電液換向閥1和電磁換向閥(electromagnetic valve)2一起換向，流量閥3的開口緩慢開大，馬達(motor)5緩慢動作。中止時由電磁換向閥2操控流量閥3的開口緩慢關小，使馬達轉(zhuǎn)速減慢，這時電液換向閥1處于中心方位，馬達（thorough)停住。加快和減速時刻由節(jié)省(spare)設備調(diào)整。減緩液壓沖擊還能夠經(jīng)過設置液壓缸端點緩沖辦法和行程節(jié)省操控來完成。

減緩四柱四柱油壓機液壓（hydraulic)沖擊還可以通過設置液壓缸短點緩沖措施（指針對問題的解決辦法)和行程節(jié)流控制（control)來實現(xiàn)，在四柱四柱油壓機液壓回路中設置。